[上海建材信息网讯] 上海舟润实业有限公司作为行业规模较大的优质蒸压加气混凝土生产企业之一，通过13年的努力拓展，走出了一条属于舟润模式的发展道路，借展会契机，让我们一起深入了解舟润。

蒸压加气混凝土产品在全球已有百年发展历史，目前在欧洲、美洲和亚洲的日本仍属于不可替代的墙体主要材料。作为一种具有长期延续性的优质产品，蒸压加气混凝土产品最早于上世纪60年代进入国内，目前砌块产品已在国内建筑中广泛应用，板材产品在装配式建筑政策推动下，应用也越来越广泛。上海舟润抓住了发展的契机，乘势而上，在上海市松江区新浜镇工业园区设厂，毗邻G60、G50和S32高速，北邻河道，处于沪、浙、苏一市两省交界处，占地80亩，总投资2.5亿元人民币，年设计产能90万立方米，建设了迄今为止国内自动化程度领先的加气混凝土砌块和板材生产线，形成了集研发、生产和销售一体化的加气混凝土产业发展和经营模式。

从2007年发展至今，上海舟润脚踏实地，不断拓展。据了解，目前投资建设的加气混凝土工厂是国内工艺设计布局合理和设备配置优良的代表之一。采用ISO 9001和7S等科学的管理方法和模式，将客户的需求转化为企业发展的源动力，在为客户创造价值的过程中体现企业价值。

同时，上海舟润注重产品技术开发与升级，研发的蒸压加气混凝土板材钢筋自动焊接技术和蒸压加气混凝土模框的自动喷覆脱模剂工艺，实现板材用钢筋电脑控制的自动焊接和脱模剂自动涂覆，解决钢筋网架焊接精确度和蒸压加气混凝土脱模剂自动涂覆均匀度的难题，确保了原材料配比、发气时间、温度、蒸压时间、搅拌时间的等标准化控制，提升了产品质量的稳定性和匀质性，极大提升了生产效率和产品质量,确保产品外观和精度。

以设计为源头，过程实施为抓手，上海舟润将生产过程中产生的边角料、废气和废水循环使用，其中边角料回收利用率为100％，极大程度减少了固废物的外部输出，产品蒸养后蒸压釜排出的废蒸汽通过倒汽、锅炉进水加热和浴室洗澡水加热等最大程度做到回收利用，降低锅炉蒸汽使用量的10％，蒸压釜输出的冷凝水通过水池汇集后全部作为生产用水使用，减少了外部用水30％。通过以上节能减排工作的推进，改变了以往对加气混凝土行业生产线脏、乱、差的印象，既降低了生产成本，也美化了环境。

坚持科技生产，秉持社会责任，遵循人文管理，重视产品质量，不断实现创新与突破，上海舟润已成为上海加气混凝土行业的翘楚企业。对于未来，希望上海舟润不断适应新形势的发展，在行业的大潮中不断奋进，通过加强技术改造、提升品质服务来成就一个更好的舟润！